Dažų savybės mažo paviršiaus užuominės audinio

Zomšiniai audiniai yra apdoroti iš mikropluošto audinių. Dėl savo minkštos, sklandžios, subtilaus drabužio, zomšos, patogaus dėvėjimo ir gero atsparumo dėvėjimui vartotojams tai teikia pirmenybę.

Šiuo metu vidaus rinkoje yra daugybė užkodu audinių, tačiau audinio stilius ir dažymo kokybė yra gana skirtingi. Dėl didelės plono ultragarsuoto pluošto ir didelės adsorbuotos spalvos ploto, lengva sukelti prastą dažymą, mažą spalvų atsparumą ir netolygų dažymą. Užuolaidų audinių stilius ir spalvų atsparumas užsienio šalyse paprastai yra aukšti, o daugelis vidaus įmonių negali patenkinti reikalavimų. Todėl šios problemos kelia daugybę tekstilės spausdinimo ir dažymo įmonių.

Remiantis struktūros ypatybėmis salos tipo kompozicinių superfine poliesterių siūlų, remiantis ištirti zuikinio audinio redukcinį apdorojimą, buvo sukurti ir išplėtoti mažo modelio suede dirbiniai su skirtingais modelio efektais. Dažymo efektyvumas, diskusija apie dažymo temperatūrą, laiką, dažiklio pakėlimą ir dažiklio atsparumą.

1 eksperimentinė dalis

1.1 Medžiagos

Mažas modelis suede medžiaga, metmenų ir ataudų tankis yra 620 vnt. / 10cmx300 vienetų / 10cm, plotis 160cm; asortimento medžiaga: 116,7dtex / 36f poliesterio šilko (37 salų); ataudų medžiaga: 222,2 dtex / 96f poliesteris DTY, prieš išgelbėto audinio svorio praradimo greitį buvo 18,79%, o vietovių tankis - 217 g / m2.

Disperguoti raudoni ERD, išsklaidyti geltoną ERD, disperguoti žalią ERD, išsklaidyti auksinį E3RL, išsklaidyti blizgančią mėlyną E4R, disperguoti raudoną E4R, visas pramonines klases; amonio sulfatas, analitinis laipsnis; natrio acetatas, analitinis laipsnis; kaustinė soda, pramoninė rūšis; natrio pelenai, pramoniniai; CE100 chelatas disperguojantis, pramoninis.

1.2 priemonė

XW-HGL-12 infraraudonųjų spindulių dažymo mašina; FA2104SN elektroninis balansas; 721 spektrofotometras; L-12-20-24A-2Z svyravimų spalvų testeris; elektrinė dulkių džiovinimo krosnis; PHS3C rūgštingumo matuoklis; "Datacolor600" spalvų matavimo spalvų derinimo sistema.

1.3 metodas

1.3.1 Dispersinių dažų dažymo greičio nustatymas

Kiekvieną 1 ml dažų tirpalo pipete įpilkite į 10 ml matavimo kolbą ir po jo, įpilkite acetono prie žymės ir matuojate dažų tirpalo optinį tankį D1 ir D2 didžiausios sugerties bangos ilgiui su 721 spektrofotometru.

Dažymo procentas = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Kur: D1 - dažymo tirpalo optinis tankis prieš dažant; D2 yra dažymo tirpalo šviesos tankis po dažymo

Laipsnis; V1 - dažų tirpalo tūris prieš dažant; V2 - dažų tirpalo tūris po dažymo.

1.3.2. Dažiklio kiekio pluošte nustatymas

Dažų tirpalų koncentracijos buvo paruoštos naudojant N, N-dimetilformamido tirpiklį, o jų optinis tankis buvo matuojamas didžiausios sugerties bangos ilgiu ir nustatytos dažų koncentracijos ir dažymo optinio tankio darbo kreivės.

Pasveriama 0,0500 g dažyto mėginio, įpilama į mažą kiekį N, N dimetilformamido tirpalo ir pašildomas, kol visiškai ištraukiamas bandinys. Perpilkite tirpalą į 25 ml matavimo kolbą ir pridėkite N, N dimetilformamidą prie žymės ir 5 ml tirpalo perkelkite į 25 ml matavimo kolbą. Tirpalo optinis tankis buvo matuojamas didžiausios sugerties bangos ilgiu, o dažiklio koncentracija buvo gauta iš dažiklio koncentracijos ir optinio tankio kreivės, siekiant apskaičiuoti dažiklio kiekį pluošte.

1.3.3K / S vertės nustatymas

Spalvoto audinio K / S vertė buvo išbandyta naudojant "Datacolor 600" spalvų derinimo sistemą.

1.3.4 Spalvų atsparumo įvertinimas

1) spalvos atsparumas skalbimui pagal GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 "Sukimasis

Audinių spalvų atsparumo bandymas. Nusiplaukimas: 3 bandymas. Bandinys buvo išbandytas dėl plovimo atsparumo SW-12 praplovimo testeriui.

2) spalvos atsparumas trinčiai

Pavyzdžiai buvo patikrinti, ar trintis atsparumas pagal GB / T39201997 standartą eqvISO 105-X12: 1993 "Tekstilės spalvos atsparumo tempimo atsparumo nustatymas Y571B trinties atsparumo testeriui.

3) sublimacijos spalvos atsparumas

Pagal GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 "Tekstilės atsparumo ugniai bandymas sausas karščio atsparumas (išskyrus karšto presavimo) spalvos atsparumas YG (B) 605 tipo lyginimo sublimacijos spalvų atsparumo testeriui. Tampriumo testas, temperatūra (180 ± 2).

2 rezultatai ir diskusija

2.1. Dispersinių dažytų zomšos priklausomybė nuo temperatūros

Buvo naudojami dviejų tipų 6 dažikliai, būtent dispersinis raudonasis ERD, dispersiškai geltonas ERD, dispersinis žalias ERD, dispersinis auksinis E3RL, disperguotas blizgus mėlynas E4R ir dispersinis raudonas E4R, kurio masės dalis yra 2% (owf) ir amonio sulfato masės koncentracija. 1 g / l, su ledine acto rūgštimi, kad pH būtų 5, vonios santykis 50: 1, užkietos, kurios dažytos skirtingomis temperatūromis 1 h (100 ° C ir 100 ° C ar aukštesnės temperatūros) temperatūra, dėl temperatūros pakilimo procesas, todėl temperatūra yra 100 ° C 45 min. Temperatūra buvo 42 min 110 ° C temperatūroje, 38 min 120 ° C temperatūroje, 36 min 125 ° C temperatūroje ir 34 min 130 ° C temperatūroje. Tada dažiklio įsisavinimas ir K / S vertės. Bandymo rezultatai pateikti 1 ir 2 paveiksluose.

1 paveiksle matyti, kad, kai dažymo temperatūra yra žemesnė nei 70 ° C, dažų įsisavinimo dažnis keletą dažiklių labai nesikeičia, o dažų įsisavinimo lygis yra mažas. Kai temperatūra didėja, temperatūra yra aukštesnė už poliesterio pluošto stiklėjimo temperatūrą. Akivaizdu, kad dažiklių įsisavinimo dažnis yra geresnis. Kai temperatūra siekia 110-120 ° C, dažiklių įsisavinimo dažnis įvairiuose dažuose pasiekia didžiausią vertę, temperatūra toliau didėja ir dažiklio įsisavinimo lygis mažėja. Kai zamzdis yra dažomas dispersiniais dažais, aukščiausia dažymo temperatūra turi būti 10-20 ° C žemesnė už įprastų poliesterio audinių aukščiausią dažymo temperatūrą (130 ° C). Priežastis gali būti supermolekulinės struktūros skirtumas tarp salos tipo superfine poliesterio pluošto ir įprasto poliesterio pluošto. Palyginti su įprasto poliesterio pluošto, salos tipo aukščiausios kokybės poliesterio pluoštas yra mažos molekulinės orientacijos, aukšto amorfinio kiekio ir akivaizdaus cortical struktūros. Molekulinė grandinė turi didesnę santykinio slydimo tikimybę tuo pačiu dažymo temperatūra. Poros yra lengviau suformuotos, todėl salų tipo ultrafinaus pluošto dažymo greitis yra didelis, o dažymo nelygumus lengva atsirasti, ypač esant aukštai temperatūrai (130 ° C), o dažų molekulių desorbcijos greitis esant aukštai temperatūrai yra didelis. Dažymo norma labai padidėja, netgi viršija adsorbcijos greitį, todėl dažiklis, kuris yra adsorbuotas ant pluošto, yra atskirtas nuo pluošto, taigi dažymo norma yra mažesnė nei 110-120 ° C. Todėl dažymo temperatūra neturėtų būti per didelė, o kaitinimo greitis neturėtų būti pernelyg greitas, o tai naudinga dažymui tvirtinti ir dažiklio atsparumo pagerinimui. Iš 2 pav. Matyti, kad kitų penkių dažiklių K / S vertės yra maksimalios 110 ° C temperatūroje, išskyrus žalios spalvos ERD sklaidą 120 ° C temperatūroje, o tai taip pat rodo zomšinį audinį. Aukščiausia dažymo temperatūra yra 110-120 ° C.

2.2 Kėlimo dažai padidina zomšos dažymą

Į 50 ml matavimo kolbą pipete įpilama 0,1 g / l disperginio raudono ERD motininio tirpalo 25, 20, 15, 10, 5,5 ml, į skalę įpilkite N, N dimetilformamido ir paspauskite 1-6 eilės numeracija. Dažiklis su tarpine koncentracija pasirenkamas spektrofotometrui nustatyti didžiausią absorbcijos bangos ilgį (λmax), o tada kiekvieno dažiklio tirpalo absorbcija tūrio matavimo kolboje nuo Nr. 1 iki Nr. 6 matuojama šiuo bangos ilgiu, kaip parodyta Fig. 3.

Užuominė buvo dažyta skirtingomis masės frakcijomis su dispersiniu raudonuoju ERD 3 ° C / min greičiu, esant 1 g / l amonio sulfatui, pH jo 5 ° reagavo ledine acto rūgštimi ir vonios santykis 50: 1. Temperatūra pakeliama iki 50 ° C, po to padidinama iki 90 ° C 1 ° C / min greičiu, laikoma 20 min., Tada kaitinama 1 ° C / min greičiu iki 120 ° C 50 minučių ir tada nukrito iki 70 ° C 1 ° C / min greičiu; Galiausiai, jis buvo plaunamas 2 g / l Na2CO3 ir 2 g / l ploviklio 20 min. Esant 80 ° Cmin. Po to nustatomas audinio K / S ir dažiklio kiekis, o rezultatai pateikti atitinkamai 4 ir 5 paveiksluose.

4 paveiksle matyti, kad dispersinio raudono ERD masės dalis padidėja nuo 1% (OWF) iki 14,0% (owf), o dažų dažymo pakaitalas pakyla tiesiai nuo 10 g / kg iki 113,5 g / kg. Tačiau, kai dažų masės dalis pasiekia 14% (OWF), dažiklio įsisavinimo lygis būna švelnus, nes dažų masės dalis dar labiau padidėja. Tai rodo, kad disperguotas dažiklis gerokai pagerina zomšos audinio dažymą. 5 pav. Matoma, kad užuominio audinio K / S vertė taip pat didėja, kai padidėja dažiklio kiekis, bet K / S vertės padidėjimo greitis sulėtėja, kai dažų masės dalis pasiekia 12,0 %

2.3. Mažo modelio suede audinio dažymas

Kadangi poliesterio mikrošolų paviršiaus plotas yra daug didesnis nei įprastų poliesterio pluoštų, dažų adsorbcijos iš dažų vonios greitis yra daug greičiau, o mažesnėje temperatūroje (40 ~ 50 ° C) akivaizdžiai dažomas, todėl žema temperatūra (40) Šildymo greitis turi būti griežtai kontroliuojamas ~ 50 ° C temperatūroje. Be to, kadangi mikropluoštas turi didelį specifinį paviršiaus plotą ir paviršiaus, kuris nėra lygus, adsorbcijos greitis yra daug didesnis nei įprasto pluošto, o zomšos audinio platumos ir ilgumos skirtumas yra didelis, dėl to blogas lygiavimasis nuosavybė. Pagal literatūrą [įvadas tam tikru laikotarpiu 90 ~ 95 ° C plote turi gerą niveliacijos efektą. Be to, kaitinimo proceso metu dažai dažomi tuo pačiu metu kaip ir dažymas, o šildymo trukmė yra ilgesnė. Nors tai nėra laikoma tam tikroje temperatūroje, kaitinimo proceso metu dažai dažomi tuo pačiu metu, o dažymas sulėtėja. Viena vertus, kaitinimo greitis gali pasiekti vienodą adsorbciją ir, kita vertus, sustiprinti pernešimo dažiklį, kuris yra naudingas lyginant.

Iš eksperimento matyti, kad zomšos audinys turi aukščiausią dažymo greitį ir K / S vertę 110-120 ° C temperatūroje, taigi maksimali užkandinio audinio temperatūra yra 110-120 ° C. Tuo pačiu metu, norint padidinti niveliacijos ir spalvos atsparumo indikatorius, būtina šilti tam tikrą laiką.

Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas procesui ir formulavimui: 1) tinkamai sumažinti pradinę dažymo temperatūrą ir kontroliuoti dažymo greitį; 2) griežtai kontroliuokite šildymo ir vėsinimo greitį; 3) kontroliuoti aukštatemperatūros laikymo trukmę, kad būtų pagerintas lygiavimas; 4) Pridėkite atitinkamą kiekį aukšto temperatūros dispersinio lyginimo agento, kad padidintumėte lyginimą; 5) Į vonią įpilkite atitinkamą minkštiklio kiekį, kad būtų išvengta raukšlių ir įbrėžimų; 6) Norėdami padidinti spalvų atsparumą, atlikite mažinimo valymą.

Atliekant eksperimentus ir analizę, mažo rašto užkardos dažymo procesas buvo nustatytas kaip: dispersinis dažiklis x% (owf); helatų disperguojantis 1g / l; lyginimo agentas 1g / L; vonios minkštiklis 1g / l; su ledine acto rūgštimi pH buvo sureguliuotas į 5; natrio acetatas 1 g / l; vonios santykis 1:20.

2.4. Mažo modelio suede audinio mažinimo procesas

Norint pagerinti mažo pavidalo zomšos audinio spalvotumą, taip pat reikalingas redukcinis valymas. Sumažinkite valymo formulę ir procesą: įpilkite 2 g / l natrio karbonato ir 2 g / l ploviklio, pašildykite iki 80 ° C 3 ° C / min., Palaikykite šilumą 20 min., Tada atvėsinkite iki 70 ° C 3 ° C / min. tada naudokite šiltą vandenį. Pilnai išvalykite. Dažymo procesas ir sumažinimo valymo proceso kreivė parodyta 6 pav.

Spalvos atsparumas 2,5 mažo modelio suede medžiaga

Audinio atsparumas dažymui, išmatuotas nudažant nedidelį modelį suede audinį, ir mažinimo valymo procesas, nustatytas pagal 2.4 punktą pagal 2.3 punkte nustatytą dažymo procesą, yra parodytas 1 ir 2 lentelėse. Iš lentelėje pateiktų duomenų matyti, kad mažo modelio užuramin ÷ medžiaga, apdorota pagal 2.3 dažymo procesą, ir 2.4 mažinimo valymo procesas gali gauti geresnių rezultatų plovimo atsparumo, sublimacijos atsparumo ir trinties spalvų atsparumo atžvilgiu.

3 išvados

1) Mažo rašto suede audinio dažymo procesas yra labai priklausomas nuo temperatūros. Būtina sumažinti pradinę dažymo temperatūrą ir kontroliuoti kaitinimo greitį. Geriausias dažymo procesas: pradėkite dažyti 40-50 ° C temperatūroje, tada lėtai pašildykite iki 90 °. Dažymas atliekamas 20 min. Esant ° C, o po to lėtai pašildomas iki 110-120 ° C 50 minučių.

2) Dažymo procese, norint padidinti išlyginamąjį savybę, užkirsti kelią audinio išsiplėtimui, nusiurkšti pūkus ir paveikti audinio stilių, reikia pridėti atitinkamą kiekį aukštos temperatūros disperguojančio išlyginamojo agento ir minkštiklio vonioje.

3) Siekiant padidinti spalvų atsparumą, būtina atlikti redukcijos valymą. Tinkama sumažinanti valymo skysčio kompozicija yra: 2g / l natrio karbonatas ir 2g / l ploviklis, kuris 20 minučių sumažėja ir valomas 80 ° C temperatūroje.

4) Dažant pagal geriausią dažymo procesą, po redukcijos ir valymo, audinys gali gauti didesnį atsparumą spalvoms.

Susisiekite su mumis: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Faksas: + 86-573-88388803

"Mobile": + 86-13567360435

El. Paštas: zhyzhong@zhuoyitex.com